1、分析圖樣、確定工藝過程
在數(shù)控鉆床上加工零件，工藝人員拿到的原始資料是零件圖。根據(jù)零件圖，可以對零件的形狀、尺寸精度、表面粗糙度、工件材料、毛坯種類和熱處理狀況等進行分析，然后選擇機床、刀具，確定定位夾緊裝置、加工方法、加工順序及切削用量的大小。
在確定工藝過程中，應充分考慮數(shù)控鉆床的指令功能，做到加工路線合理、走刀次數(shù)少和加工工時短等。此外，還應填寫有關的工藝技術文件，如數(shù)控加工工序卡片、數(shù)控刀具卡片、走刀路線圖等。
2、計算刀具軌跡的坐標值
根據(jù)零件圖的幾何尺寸及設定的編程坐標系，計算出刀具**的運動軌跡，得到全部刀位數(shù)據(jù)。一般數(shù)控系統(tǒng)具有直線插補和圓弧插補的功能，對于形狀比較簡單的平面形零件（如直線和圓弧組成的零件）的輪廓加工，只需要計算出幾何元素的起點、終點、圓弧的圓心（或圓弧的半徑）、兩幾何元素的交點或切點的坐標值。
如果數(shù)控系統(tǒng)無刀具補償功能，則要計算刀具**的運動軌跡坐標值。對于形狀復雜的零件（如由非圓曲線、曲面組成的零件），需要用直線段（或圓弧段）逼近實際的曲線或曲面，根據(jù)所要求的加工精度計算出其節(jié)點的坐標值。
3、編寫零件加工程序
根據(jù)加工路線計算出刀具運動軌跡數(shù)據(jù)和已確定的工藝參數(shù)及輔助動作，編程人員可以按照所用數(shù)控系統(tǒng)規(guī)定的功能指令及程序段格式，逐段編寫出零件的加工程序。
編寫時應注意：*一，程序書寫的規(guī)范性，應便于表達和交流；*二，在對所用數(shù)控機床的性能與指令充分熟悉的基礎上，各指令使用的技巧、程序段編寫的技巧。
4、將程序輸入數(shù)控鉆床
將加工程序輸入數(shù)控鉆床的方式有：光電閱讀機、鍵盤、磁盤、磁帶、存儲卡、連接上級計算機的DNC接口及網(wǎng)絡等。
目前常用的方法是通過鍵盤直接將加工程序輸入（MDI方式）到數(shù)控鉆床程序存儲器中或通過計算機與數(shù)控系統(tǒng)的通訊接口將加工程序傳送到數(shù)控機床的程序存儲器中，由機床操作者根據(jù)零件加工需要進行調(diào)用。
