發(fā)布時間：2020-10-19瀏覽：4
由于數(shù)控鉆床的大多數(shù)中小型零件都需要幾個工具進行加工，因此添加了自動換刀裝置，并且同時自動更改了主軸速度，這可以降低勞動強度。減少換刀時間，不僅提高了機床的自動化程度，而且提高了勞動生產(chǎn)率。
數(shù)控鉆床主要是因為輪廓控制數(shù)控系統(tǒng)在一定程度上替代了點控制數(shù)控系統(tǒng)，可以執(zhí)行具有線性和弧插補功能的銑削加工，更適合與鉆銑削組合的零件。根據(jù)換刀原理和機床結構，現(xiàn)有的鉆削**分為單軸型和多軸型兩種。多主軸換刀方式是在刀塔上徑向排列6或8個主軸，使刀塔旋轉以實現(xiàn)主軸轉換和自動換刀。
由于需要在轉塔中布置多個主軸，以及數(shù)控鉆床的主要傳動，分度，定位等機構，所以轉塔頭的結構復雜，加工困難。由于尺寸的**，主軸的剛度在一定程度上受到影響，位置重復精度也不理想。
數(shù)控鉆床的基本布置是：
滑動座椅在床的整個長度上移動。它的一側敞開，結構簡單方便。下班后很容易安裝和清潔工件。它易于維護且占地面積小。適用于長工件的加工和生產(chǎn)?；瑒幼系牧⒅捎脠A柱形立柱，就像普通的搖臂鉆一樣。搖桿可以升高和降低，以方便加工不同高度的工件。
數(shù)控鉆床的切削扭矩已擴大了數(shù)十倍。這是一個莫爾斯錐度孔，可以與鉆頭直接安裝。床是鑄造結構，可以分多個部分加長，用戶可以自己選擇或定制。 X軸(即滑動座運動)采用進口減速器，齒輪和齒條，以確保運動過程中的剛度和運動精度。
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