數(shù)控設(shè)備是技能密集型和知識密集型的機(jī)、電***產(chǎn)品，其技能、布局雜亂、價錢昂G，跟著出產(chǎn)公司規(guī)模的不斷擴(kuò)大及設(shè)備主動化程度的不斷進(jìn)步，數(shù)控車間里所用的數(shù)控設(shè)備品種和數(shù)量也在不斷添加。要想F常好地運用數(shù)控鉆床，就有B要對數(shù)控鉆床的布局功用及體系有充沛的知道。數(shù)控鉆床的動作操控一般由兩種方法來完結(jié)：一種是經(jīng)過CNC體系（Z用計算機(jī)）的數(shù)字信息來操控，即“數(shù)字操控”，如數(shù)控鉆床工作臺的前、后、左、右移動，主軸箱的上、下移動和環(huán)繞某一直線軸的旋轉(zhuǎn)運動位移量等。這些操控是用插補(bǔ)計算出的理論方位與實踐反應(yīng)方位比較后得到的差值對伺服進(jìn)給電機(jī)進(jìn)行操控而完結(jié)的。這種操控的中間是保Z完結(jié)被加工零件的輪廓，即除點位加工外，各個軸的運動時刻都有B要堅持嚴(yán)厲的比例關(guān)系；另一種是在數(shù)控鉆床工作過程中，以CNC體系內(nèi)部和鉆床上各行程開關(guān)、傳感器、按鈕、繼電器等開關(guān)量信號的狀況為條件，并依照預(yù)先規(guī)定的邏輯次序，對比如主軸的開停、換向，**的替換，工件的夾緊、松開。液壓、**、光滑體系的工作操控。這一類動作的操控主要是進(jìn)行開關(guān)量信號的次序操控，一般由PLC來完結(jié)。
PLC為可編程操控器。在數(shù)控鉆床上所運用的PLC也稱作PMC。它有以下長處：呼應(yīng)快。操控精度高，可靠性好，操控程序可隨運用場合的不一樣而改動，與計算機(jī)的接口及修理便利。一般，數(shù)控鉆床上所運用的PLC程序包含體系程序和用戶程序。其間體系程序包含監(jiān)控程序、編譯程序及確診程序等，由PLC出產(chǎn)廠家供給，并固化在EPROM中，用戶不能直接存取，也不需求用戶干涉。麗用戶程序是用戶依據(jù)現(xiàn)場操控的需求，用PLC程序語言編制的運用程序，用以完結(jié)各種操控需求。常用的PLC程序規(guī)劃語言主要有梯形囝、句子表、功用塊圖等。
因為數(shù)控鉆床許多履行機(jī)構(gòu)的動作都是經(jīng)過PLC的操控指令來完結(jié)的，能夠運用PLC對數(shù)控鉆床進(jìn)行毛病的快速檢測和修理，或許是經(jīng)過修正、編寫PLC程序為數(shù)控鉆床添加某個可履行動作或功用。
