數(shù)控設備是技能密集型和知識密集型的機、電***產(chǎn)品，其技能、布局雜亂、價錢昂G，跟著出產(chǎn)公司規(guī)模的不斷擴大及設備主動化程度的不斷進步，數(shù)控車間里所用的數(shù)控設備品種和數(shù)量也在不斷添加。要想F常好地運用數(shù)控鉆床，就有B要對數(shù)控鉆床的布局功用及體系有充沛的知道。數(shù)控鉆床的動作操控一般由兩種方法來完結：一種是經(jīng)過CNC體系（Z用計算機）的數(shù)字信息來操控，即“數(shù)字操控”，如數(shù)控鉆床工作臺的前、后、左、右移動，主軸箱的上、下移動和環(huán)繞某一直線軸的旋轉運動位移量等。這些操控是用插補計算出的理論方位與實踐反應方位比較后得到的差值對伺服進給電機進行操控而完結的。這種操控的中間是保Z完結被加工零件的輪廓，即除點位加工外，各個軸的運動時刻都有B要堅持嚴厲的比例關系；另一種是在數(shù)控鉆床工作過程中，以CNC體系內部和鉆床上各行程開關、傳感器、按鈕、繼電器等開關量信號的狀況為條件，并依照預先規(guī)定的邏輯次序，對比如主軸的開停、換向，**的替換，工件的夾緊、松開。液壓、**、光滑體系的工作操控。這一類動作的操控主要是進行開關量信號的次序操控，一般由PLC來完結。
PLC為可編程操控器。在數(shù)控鉆床上所運用的PLC也稱作PMC。它有以下長處：呼應快。操控精度高，可靠性好，操控程序可隨運用場合的不一樣而改動，與計算機的接口及修理便利。一般，數(shù)控鉆床上所運用的PLC程序包含體系程序和用戶程序。其間體系程序包含監(jiān)控程序、編譯程序及確診程序等，由PLC出產(chǎn)廠家供給，并固化在EPROM中，用戶不能直接存取，也不需求用戶干涉。麗用戶程序是用戶依據(jù)現(xiàn)場操控的需求，用PLC程序語言編制的運用程序，用以完結各種操控需求。常用的PLC程序規(guī)劃語言主要有梯形囝、句子表、功用塊圖等。
因為數(shù)控鉆床許多履行機構的動作都是經(jīng)過PLC的操控指令來完結的，能夠運用PLC對數(shù)控鉆床進行毛病的快速檢測和修理，或許是經(jīng)過修正、編寫PLC程序為數(shù)控鉆床添加某個可履行動作或功用。
